原加工小零件现定制生产线

在沃德的车间里，技术人员正在进行操作。该企业为一些“世界500强”企业定制自动化生产线。

徐福记的智能搬运机器人按照规划的线路自动运输着一箱箱糖果。

在东莞东城一个无人车间里，拥有机械臂的机器人将产品装进箱子，自动喷码机器人协助进行箱子喷码工作，紧接着，转运机器人将包装好的产品运送至工厂月台，等待着的货车将一箱箱糖果送往商场或仓库……

在东莞万江，一家企业正在为一家“世界500强”企业定制自动化生产线，这些生产线将投入手机、通讯设备的组装、检测工作中……

以上是东莞企业如今的日常。

在12月2日~4日即将举行的第六届广东国际机器人及智能装备博览会（以下简称“第六届智博会”）上，人们将会看到“东莞制造”向“东莞智造”的华丽转变。届时，东莞本土知名品牌厂商将会出现，全力展示东莞企业在防疫、医疗、食品包装、3C电子等领域的“东莞智造解决方案”。

文、图/广州日报全媒体记者蒋幸端

原来加工小零件现为大企业定制自动化生产线

沃德

位于万江的东莞市沃德精密机械有限公司（以下简称“沃德”）将参加第六届智博会，现场展示其全自动高速精密贴装设备以及固态硬盘全自动包装生产线，它们主要运用于3C电子、汽车电子、新能源行业、医疗食品、半导体和航空航天等领域。

在该公司的一个车间内，沃德相关负责人指着一组20多米长的生产线告诉记者，这是给泰国一家企业定制的汽车通讯设备生产线，主要是将产品自动化组装起来，进行固化、检测。以前这样的工作需要20多个人同时操作，使用自动化设备组装后，只需要一两个人就可以了。

沃德和许多东莞本土企业一样，以前做的是小零件加工，转型成功后开始组装生产线，研发自动化设备生产。目前，沃德在业内已经颇有名气，全球各地的订单纷沓而至，定制的生产线也卖出好价钱，有的几百万元，有的则上千万元。

据沃德相关负责人介绍，目前，该公司精密零部件生产占了企业营收的30%，自动化设备生产占了公司营收的70%，公司还为一些“世界500强”企业提供自动化生产线定制服务，成功实现了“东莞制造”到“东莞智造”的转变。

值得一提的是，今年疫情发生初期，沃德调动各方资源，短短15天内就完成了口罩机的研发，并迅速向市场销售500多台平面、N95、鱼形、绑带式等类型的口罩机。据沃德销售总监曲宏祥介绍，之所以能做到这一点，一是公司在自动化行业有着丰富的经验和积累，有自己的研发团队，二是公司加工能力强，口罩机的很多零部件都是企业自己做的，可以实现自产，三是公司有完善的供应链和国际市场客户资源。据沃德提供的数据，今年1月~10月，公司营业收入达10.65亿元，同比增长56.63%。

目前，沃德扎根东莞，计划投资3.2亿元打造智能自动化装备及检测系统研发制造产业中心，建设公司总部、研发大楼，预计2022年底竣工。该项目是东莞市2019年重大项目，投产后每年可实现产值10亿元。

“机器换人”后每天产量由6600箱增加到1.6万箱

徐福记

在东莞的劳动密集型传统行业中，徐福记“机器换人”的经验值得借鉴。位于东城的徐福记将“机器换人”运用到生产的方方面面，在即将举行的第六届智博会上，该企业也将参展并介绍经验。

在徐福记的车间里，随处可见机器人在工作。在产品转运区域，外形像扫地机器人、实则是大力士的AGV（智能搬运机器人）按照规划的线路自动运输着一箱箱的糖果。

据介绍，AGV投入运作后，现场搬运作业人员减少100%，物料搬运及时率和准确率达到100%，其自动躲避障碍物的功能也大大降低了车间的安全风险。

“机器换人”还提高了产量。“过去这样一条生产线需要33名工人协同作业，现在实现了无人生产，也提高了产能。”徐福记工作人员指着一条无人车间的生产线说。半成品散装车间通过生产线的智能自动化改造，产量从6600箱/天提升到1.6万箱/天，不仅提高了产量，还降低了生产成本。

今年，徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行了自动化改造，使车间每天的产能达到150吨左右，这个产量原本需要630名工人工作，改造后工人人数减少近50%，同时极大提高了产能和生产线的柔性化。

据徐福记营运总经理虞湛介绍，食品行业属于劳动密集型的传统行业，质量问题、安全问题、成本问题等都是行业面临的普遍难题。为解决这些难题，徐福记于2016年开始尝试做自动化生产。“我们一个小项目一个小项目地做，不断的试验、更新。”3年多来，在自动化改造方面，徐福记累计投入1.6亿元，也取得了不错的效果。“以前旺季的时候需要9000多名工人，现在仅需不到5000人了。”

从投资回报来看，这些自动化项目基本能在两三年内收回成本，有的甚至几个月就回本了。

虞湛说，在东莞，那些自动化生产的智能制造企业给了他们很大的启发，每个月他们都会派人到那些企业参观学习。“从降本增效的角度去看，智能制造给传统行业提供了弯道超车的机会。”他表示。

“智能制造”政策引领

成本下降生产率提高

东莞市工信局公布的数据显示，近5年来，东莞市先后有4家企业项目创建国家级智能制造示范项目，10家企业项目创建省级示范，12家企业项目创建市级示范。

在国家、省、市智能工厂项目带动下，结合“智能制造”政策引领，3000多个单位开展了自动化和智能化改造。项目实施单位平均产品合格率从87.21%提升到91.36%，单位产品成本平均下降9.27%，劳动生产率平均提高2.48倍。

2019年，全市规模以上先进装备制造业实现增加值508.65亿元，其中，智能制造装备实现增加值133.74亿元，占26.3%，同比增长10.4%。

原加工小零件 现定制生产线

原加工小零件现定制生产线