服务器网卡支架产品见图1，产品最大外形尺寸为167.84 mm x 121.61mm x 29.65 mm， 塑件平均胶位厚度2.00 mm，塑件材料为HIPS，缩水率为1.005，塑件质量为55.07克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 服务器网卡支架产品图
从图1可以看出，塑件结构为非封闭型矩形壳体，除了顶部大平面外，其余三面均有散热槽和网线接头插口，以及安装结构，与大平面平行的底面一侧窄边也有窄槽和小矩形孔。见附档3D图。
图2 后模3D图
图3 浇注系统图
图4 滑块及分型线
图5 4个滑块及其定位
塑件结构复杂，模具设计的难点在于开模方向的判断，4面滑块的分型线设计，滑块结构设计，塑件顶出等问题。
模具设计是系统性设计，决定模具设计方案的三要素是浇注系统设计、顶出方式和分型面设计。模具结构分析需要按照三要素分析法，塑件的开模方向分析，是最基本的基础。在分型面确定前，应先确定开模方向。开模方向确定后，就可以确定分型面。因此，无论塑件多么复杂，导致分型面相当复杂，或高低起伏，或曲面和有缺口等，分型面的表达应完整、正确、唯一。分型面的表达不能出现莫能两可或含混不清。开模方向及分型面选择是决定模具结构最重要的因素。
分型面的选择要结合浇注系统设计，并且与顶出方式相适应。因此，三要素是相互依存并关联的，三要素分析是注塑模具设计的基础。对于三要素要综合考虑，全盘分析，才能寻找出合理的模具设计方案。
图6 前模仁
图7 后模仁
服务器网卡支架塑件结构复杂，可能的开模方向有两种。第一种是将塑件放倒设计，这时内侧的长骨位处下面的滑块如果不进行长距离抽芯，就会在长骨位上留下夹线，长骨位不平整。另一方面，塑件顶出较为困难。同样，浇注系统流道的设计也会在塑件边缘留下不美观的痕迹。
最终的模具设计采取了将塑件立起来的设计方法。此时，塑件的四侧全部需要设计滑块抽芯。见图2所示。滑块的分型线见图4所示。浇注系统设计为潜伏式浇口，见图3所示。
4面滑块的设计见图5所示。4个滑块全部采用斜导柱驱动。斜导柱驱动滑块具有结构简单可靠的特点，如果没有特殊要求，国外发达国家全部采用斜导柱的设计。滑块两侧的挂台设计，高度应尽可能大于15，并与模架上滑块槽的间隙尽可能小，一般设计时采用零间隙。挂台见图8所示。利用挂台定位便于模具组装和调整，压条与滑块可以留间隙。这种设计，压条上可以省去定位销。
限位导向锁紧块见图9所示，滑块底部设计限位块，两侧沿着运动方向留斜度，便于滑块导向和定位。限位导向锁紧块与后模仁7的导向槽相互配合。
滑块的斜面和底部设计了耐磨块，便于调整与飞模。
模具进行了安全设计。在顶针板设计了行程开关，便于顶针板回程检测。天侧的小滑块外侧设计了弹簧，避免滑块开模后跌落。见图10所示。
图8 滑块挂台的设计
图9 限位导向锁紧块
图10 安全机构设计
图11 顶出机构
塑件的顶出采用了斜顶和顶针顶出。斜顶见图11所示。此外，整套模具设计了充足的冷却流道。见模具设计3D图。
图12 模具3D图
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