注塑模具测试步骤及注意事项

调整和控制各种加工条件需要付出耐心，以避免批量生产中不必要的时间浪费和麻烦，制定标准的模具测试程序，找出最佳的温度和压力条件，用于建立日常工作。

彻底清洁料筒，防止降解橡胶或其他材料注入模具，因为降解橡胶和其他材料可能会堵塞模具，检查机筒和模具的温度是否适合加工原材料。生产出外观令人满意的成品，调整压力和注射量，不可跑毛边尤其是当一些模腔成品没有完全固化时，调整各种控制条件前要想好，因为充模速率变化不大，可能会引起充模变化，要耐心等待机器和模具的状况稳定下来，这个时间可以用来检查成品可能出现的问题。

当模具被加热时螺杆前进时间应适当延长以便压实成品，螺杆的推进时间不应短于浇口塑料的凝固时间，否则会降低成品重量，损害成品性能。

调试成功后，运行至少30分钟稳定，然后连续生产至少十几个全尺寸产品，标注日期和数量，测试其实际运行的稳定性，根据模腔分别放置，得出合理的控制公差，测量并记录连续样品的重要尺寸。

当比较每个样品的测量尺寸时，应注意：产品尺寸稳定；表明加工条件仍在变化，尺寸变化是否在公差范围内，如果成品加工条件正常，尺寸不变，则需观察各模腔成品尺寸是否在允许公差范围内，质量是否合格，连续记下测得的模腔数，以检查模具尺寸是否正确，记录试模过程中获得的参数，根据修改模具和生产条件的需要记录和分析数据，作为以后批量生产的参考。

试模时应注意的问题：

为了稳定熔胶温度及液压油温度，使加工运转时间长些，根据所有过大或过小的成品尺寸调整机器条件，如果收缩率过大，成品看起来不足，也可以参考增加浇口尺寸。如果模腔尺寸过大或过小，请进行校正，如果模腔尺寸仍然正确，则尝试改变机器条件，并检查一些模腔是否填充缓慢，调整填充率和模具温度，以提高其均匀性。

检查并纠正注射机的故障，即使是完美的模具也不能在维护不善的机器中发挥良好的效率，为检查校正后的样本是否有所改进，检查所有记录值后保留一组样本。