冲压模具出现开裂的情况应该怎么预防？

影响冲压模具变形和开裂的原因很多，但是出现开裂是可以预防的，而热处理变形是没有办法预防的。

在实践中，在热处理（加热、保温、冷却）过程中，冲压模具零件的截面尺寸、结构形状和不同的加热和冷却速率的差异，使零件在热应力、显微组织应力和相变体积综合作用下的体积膨胀或收缩，从而导致尺寸和形状偏离、变形，甚至导致开裂。

一、预备热处理

对于共析钢的模具锻件需要先进行正火处理，然后进行球化退火，锻件中的网状二次渗碳体需要消除晶粒，需要细化做好消除以及热处理。低温回火（稳定化处理）是模具零件淬火前应进行的，对于形状复杂、精度高的凹模，为了减少淬火变形，应在粗加工后进行淬火和回火，尽量避免开裂倾向，并为最终热处理做好准备。

二、淬火回火处理工艺的优化

1.控制回火处理

模具零件从冷却液中取出后，应及时放入炉内进行回火处理，不宜长时间停留在空气中，低温回火脆性和高温回火脆性应避免在回火处理的时候出现。

2.淬火零件的保护

淬火回火是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的一个重要环节，应采取有效的保护措施，使淬火重要模具零件（如冲头、凹模）的形状和截面不易发生变形或开裂，使零件的形状和截面对称，内部应力平衡。

3.加热温度的确定

应选择加热温度规格上限；合金钢加热温度过高，会导致内孔膨胀，孔径变小，应选择加热温度下限。

4.改进加热方式

对于一些小冲压件或细长圆柱形零件（如小冲孔），可以预先预热到5 0 0℃，然后在中温盐浴炉中加热到淬火温度，这明显小于电炉或反射器加热淬火零件的变形量，并能控制开裂倾向，特别是对于高合金钢模具零件，正确的加热方法是：预热，然后升高到淬火温度。为了减少淬火变形，避免小裂纹的产生，在加热过程中应尽量缩短高温周期。

以上就是小编今天分享的关于预防冲压模具开裂的方法介绍了，你知道了吗？