此外，美罗洗衣龙采用的先进技术使使用成本低，所以，非常值得投资。

1979年，美罗洗衣龙引入了“真正的顶部传送”功能。这种传送方式将多余的脏水留在各个仓中（而不是随布草传送时一起带到下一仓）。为了符合“顶部传送”机器的标准，洗衣龙必须通过一个带孔洞的传送槽将布草完全从洗涤液中捞起，并使其跨过固定焊接的仓与仓之间的隔板，然后进入下一仓。每个仓的布草和浴液必须完全分离，中间不得有可磨损的密封件或穿孔仓壁；必须允许洗涤水和漂洗水逆流通过所有的仓段，水流与布草 流动方向相反以彻底地将所有(含有各种污垢和化学品的)脏水带回到洗衣龙的开始端(脏布草装载端)。各仓之间所需的水流必须完全处于洗衣龙外壳的内部(内筒的外部)。此外，所有洗衣龙的内筒容积必须超过每公斤布草41.6升(基于额定容量),足以防止布草过度拥挤从而确保良好的机械作用和洗涤液的均匀分散。

因为化学品更好地固定作用于每个洗涤仓，美罗“真正的顶部传送”设计的洗衣龙洗涤速度更快(大约比底部传送设计快30-40%),同时还可以获得更好的漂洗和卓越的洗涤质量。

2009年，美罗通过脉冲喷流 PulseFlow技术增强了真正的顶部传送洗衣龙概念。该技术在每个洗涤仓在一开始的洗涤时保持仓与仓之间完全隔离，而接下来冲洗稀释时又能以高速逆流带走脏水。变频器控制的泵，电子流量计和外部水流提供更有效的隧道清洗和漂洗。

脉冲喷流技术始于专利的 RecircONE泵功能，在第一个仓内以近400升/分钟的速度产生高速水再循环。这一过程允许快速和几乎即时的润湿，导致水和洗涤化学物质立即渗透到脏布草内部。这在节省了时间的同时也省去了在底部传送洗衣龙中使用专用润湿仓段的需要。

脉冲喷流清洗过程然后在每个仓中继续进行三步清洗/稀释过程。第一步是使用固定浴洗涤过程，类似于单机的洗涤步骤。这使得化学能量得以释放并使布草上的污垢悬浮起来。下一步是稀释——进行高速逆流冲洗，稀释松散的悬浮污垢，类似于单机的排水/注水步骤。最后一步是真正的顶部传送功能，在几秒钟内将布草浸入越来越干净的水中。在每次传送时更换浴液有助于实现相当于第二次排水和注水，几乎是底部转传送洗衣龙稀释作用的两倍。

这三步洗涤过程洗出超过行业清洁度标准的干净布草，同时水耗还非常低。美罗脉冲喷流技术甚至获得了海恩斯坦卫生清洁“创新证书”，因为该技术在不影响洗涤或漂洗质量的情况下，将轻至中污布草的水消耗降低至2.5L/kg。脉冲喷流洗衣龙不仅被证明可以节省前所未有的大量水，而且已经成功应用于世界各地的商业洗衣厂（包括医洗和酒洗）。成百上千的脉冲喷流技术洗衣龙安装在医院、酒店、餐饮和许多其他应用领域，帮助洗衣经理更好地清洗和节省更多费用。

隧道式洗衣机（洗衣龙）与美罗最先进技术相结合，有助于从单机过渡到洗衣龙。在你的生产线上增加第二条洗衣龙，或把一个带有洗衣龙系统的新洗衣厂建造成一项投资手段，在在洗衣龙的寿命周期内获得更多回报。如果你加工的布草每小时超过450公斤，并且在自来水、污水、燃料或劳动力成本高的地区，你可能会发现最好的洗涤解决方案实际上不是单机。