净水器本身就是一个比较精密的仪器,一台高品质净水器,从零部件到整机,背后是严格的生产供需和严苛的质量检测。今天,我们就跟随安吉尔,一起了解一台高质量的净水器是如何产生的。

安吉尔的净水器都是安吉尔自主生产的,比如安吉尔环境科技智慧园区,这个产业园是安吉尔投资近60亿打造的。此产业园拥有医疗级的智能,洁净程度等同于手术室,每年有数百万台安吉尔高品质的净水器产品在这样的环境下生产,然后走进千家万户。

在安吉尔的产业园内,有10万级的无尘车间,在这里,0.5微米的尘埃粒子个数在十万以内,正是这样的生产车间,保证了安吉尔生产环境的卫生。而人员想要进入这样的车间,需要先对全身进行消毒杀菌。严格执行的风淋流程,有效且迅速的清楚附着在工作人员衣服上的灰尘、杂物,为产品生产创造了卫生安全的条件。

接着是在车间内进行产品的组装,在这个过程中,工作人员要先对净水器的各零部件进行质量检测,在这方面,安吉尔建立了一系列产品质量控制体系,例如针对主板芯片,就需要对其IoT物联网功能进行核验。

除了产品卫生的保证与性能的核验,安吉尔尤为重视滤芯功能。在安吉尔的滤芯测试车间,每批次的滤芯都要经过十万次的十公斤水锤测试盒三十公斤水压爆破测试,以确保部件气密性合格。而通过检测的滤芯,会被赋予独一无二的溯源物流码,用户可通过物流码追溯产品的生产商、运输商等环节的共享数据。

在经过数十道检验工序之后,各个零部件被一起送往上产线进行组装,在这个过程中,生产线团队会为产品设置电路板程序,每一环都要求达到最高精密度,力求创造出功能强大、质量过硬的产品。

在流水线上,除了组装,安吉尔还会对产品性能和安全进行检测,生产技术人员需要在这个过程开展超500项检测,这也是安吉尔净水器质量保障的关键之一。

正是安吉尔在生产过程中的高要求,才让其每款净水器产品在质量方面有保证,也正是因此,安吉尔凭借高品质在消费者群体的口碑越来越好,这也是安吉尔成为国内净水器品牌领导者的原因所在。