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这两年，因为新冠疫情横行扫荡全球，人们都窝在家里，少了很多的社交活动。但，人是要吃饭的，于是，疫情催生了家电行业厨房用具需求订单的爆炸性增长。
在小家电之乡的顺德，除了全国闻名的几家顶级制造商之外，还有很多很多的小家电私人中小企业。它们也做家电成品，但很多都是OEM代工商，也有做自己品牌的。它们都有一个特点：对于塑胶配件的注塑生产能力比较弱，原因可能是，注塑生产需投入的资产很重，很大，技术含量又比较繁杂，故没有投入精力去搞注塑生产，只是做总装生产，直接收割成品利润。
欧总是一家小家电总装厂的老板，专做破壁机，果汁机。公司在顺德，有300人，生意不错，公司也有自己的注塑生产，但机台只有20台，做不完的注塑配件订单就外发。
这段时间，欧总很郁闷！他好不容易接了一个代工大订单，一款12升的破壁机，第一期订单10000个，第二期订单50000个，第三期订单100000个。这款破壁机共7套模，因为本厂忙不过来，所以开模，注塑一起外发给另一家注塑厂做了。7个配件有6个都已做出样板了，只剩下大身未有送样板过来。
欧总在注塑厂守了36小时了，看着注塑厂的模具师傅，工程设计，注塑调机师傅在那吱吱喳喳，却连个料花都搞不掂，心里烦闷极了。因为他昨晚也把他本厂的调机师傅叫过来了，也没搞好。一堆人在那争吵着：模具没做好啊，注塑机不适合啊，调机工艺没设定好啊。第一次接到外贸优质订单，千万不要因为没有及时交样板机而降低客户对公司的评价。欧总在最后没能忍住，还是打了扬塑的电话。
我到了现场认真观察，了解了情况，这是一个单重1668g的透明PC料破壁机大身，机台比较旧，650T的国产机，PC螺杆。我同试过这套模具的调机师傅沟通得知：之前试模时，破壁机大身侧面的按键孔位置也有料花的，但没有这么大，现在周身不固定位置有料花。
我调整了参数试啤了约10啤，认真观察了模具，机台检测数据，并退出射台来空射了几下确认熔胶的质量。给出了解决方案：
产品中间困气处做条引气槽从中间穿到后面去排气▼
1，侧身装按键的碰穿位置的镶件要加开排气在镶件上。因为料流经过这里时，模具有碰穿位形成因气流排出不顺而形成射花，困气料花，需要把气流引到模穴外面去，让分开了的融胶料流更好结合。
更换接触器，发热圈▼
2，把炮筒第三段的发热圈，及控制接触器换掉。因为这段温度是坏了的，它在操控屏显示的温度是由傍边的两段带起来的。所以PC料在带病的炮筒里熔胶，它的融胶质量是不均匀的，是带有气体的，是有夹生料粒在里面的，注射出来的PC料大身是不合格的，会有料花。
3个小时后，模具的师傅按要求修正了模具排气。注塑师傅也更换了坏了的发热圈和交流接触器。注塑生产PC料，特别是奇美110，对模具温度，熔胶温度要求控制比较精准才行，确认了各方面条达到后，我便开始试啤了。
把熔胶速度设为40，压力100，倒索设为3，射胶速度中速20∽50，才试啤了5啤，欧总看了产品，便说可以量产了，并骂一句：尼班扑街仔，浪费我1吨PC料。
品管主管说：之前按键孔傍边有料花夹线的，现在也没有了，单重轻了30g，并且没缩水哦。扬塑真专业！
机台正常生产了，我在现场观察多1小时的时间内，给注塑厂的技术人员讲解了一次注塑产品料花的形成原因。
一，注塑产品有料花的模具原因
1，模具入水太小了，形成喷射料花。
2，模具的排气不良，形成困气料花。
3，水口流道，产品有尘锐拐角，料流产生分解料花，或残胶料花。
4，热流道有死角残胶，分解料花。
5，热流道感温线受温位置不当，或温控线，温控器异常，造成温度过高而分解料花。
6，热流道有堵塞现场，造成喷射料花。
7，模具有渗水造成料花。
8，热流道温度超高，控制不精准造成分解料花。
9，模具唧咀带帽，冷胶料花。
10，圆形产品模具偏芯，造成料流不均射花。
二，注塑产品有料花的调机原因
1，熔胶背压没有设定合适，太低，有水汽料花，太高，有分解料花。
2，射胶速度太快了，困气射花。
3，前段射胶速度，位置设置不当，喷射料花。
4，熔胶速度太快了，卷入空气造成料花或分解料花。
5，射胶尾段未缓速收尾，造成困气料花。
6，射咀堵住一半了，喷射料花。
7，模具温度太低了，冷胶料花。
8，模具分型面排气槽堵了，困气料花，要每4小时清一次。
9，抽胶位置太长了，抽入空气造成射胶料花。
10，炮筒温度超高了，塑料分解料花。
11，射咀温度过低，冷胶料花。
12，烤料温度设定不合适，干燥时间不够长引起的水汽料花。
三，注塑产品有料花的设计原因
1，模具的产品水口设计不圆滑入胶，残胶料花。
2，模具的水口流道尺寸设计太小了，造成料流射花。
3，模具的入水方式（针点，方型，圆形，扇形）设计不当，或尺寸太小了，造成射胶料花。
4，模具的分型面排气位置设计不当，或不多深，不够多形成困气料花。
5，产品厚薄相差太大，造成料流射花。
6，模具入水位置设计不合适，造成射胶料花。
7，模具碰穿位料流后面未设计排气，造成困气料花。
8，模流分析产品中间困气处未设计引气槽从中间穿到后面排出而起来的困气料花。
四，注塑产品有料花的机台原因
1，三小件，炮筒破损了，预塑质量不好形成料花。
2，射咀与模具唧咀R配合不好，混入空气射花。
3，料桶发热管异常，或风机坏了，料没干燥好，水汽料花。
4，炮筒发热温度异常，有一段坏了，由傍边带起，造成预塑质量不合格而造成的料花。
5，背压阀异常，导致熔胶质量不合格而引起的料花。
五，注塑产品有料花的材料原因
1，未按该材料的烘烤温度，干燥时间焗好料而引起的料花。
2，料里面有异物杂料造成的料花。
3，料颗粒太大，颗粒不均匀造成预塑质量不好而引起的料花。
4，原料与水口料没有拌均匀造成预塑质量不好而引起的料花。
5，抽粒改性料的质量不好，烤不干而引起的料花。
6，不同厂家不同批次的改性料共混使用造成的反应料花。
7，水口不干净或粉尘太多而引起的料花。
我一边对着注塑厂技术人员讲解注塑产品缺陷料花的原因，一边帮手拿水口剪钳剪水口，同时自检了产品一番。在正常开机后的1个小时内，没有一个不良品。品管主管也在傍边检验，他说了一句：这个产品的质量超乎客户的愿望了，肯定能在市场上抢很多订单回来！欧总又可以买多一部法拉利超跑了。
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