注塑工艺成型五要素之“时间”与“温度”

01—
注塑时间设定

注射时间：

要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时；设定原则以越小越好，缩短成型周期

保压时间：

保压时间的确定以浇口冷凝为依据通过产品称重来确定。

保压时间太长：重量超重,容易出现顶白,拉伤,飞边,脱模困难,尺寸偏大保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，缩水,尺寸偏小

冷却时间：

降低冷却时间，直到下列条件满足为止；

成品被顶出时不会出现顶白，拉伤，顶裂.

成品尺寸不会随冷却时间的降低而变小

模具的实际温度不会随冷却时间的降低而升高

注塑成型周期：

填充时间

保压时间

冷却时间（包含计量时间）

开合模脱模中子动作安装嵌件取件时间

计量时间就是：储料时间，冷却时间必须要大于储料时间（小于没有意义）；冷却时间一般为总周期的1/2左右；

品质统计界面

产品是否稳定，成型周期是否稳定：转保压的位置+保压的终点位置是否稳定来体现；
02
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注塑机温度设定

油温：

模具温度：

保温设定：比如POM，PC ABS等材料，炮筒内长时间停留会导致材料分解，设定保温温度后可以使炮筒的温度暂时保持在保温设定值，防止材料的分解等；