复合材料滤芯板液压机根据滤芯板的规格，通常使用2000吨、2500吨、3000吨、3600吨四柱液压机。复合材料滤芯板液压机2000吨液压机是一种模压工艺生产设备，该设备主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。2000吨液压机是专用于压滤机滤板模压成型，加工效率高，保压时间均可在参数范围内，根据不同的滤板成型工艺进行调整。
2000吨复合滤芯板成型油压机
2000吨复合滤芯板成型油压机
2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机的特点：
1、主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；
2、2000吨复合滤芯板成型液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨，四柱液压机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；
3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；
5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；
6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；
7、2000吨复合滤芯板成型液压机伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；
8、 微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；
9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；
10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。
2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机
2000吨复合滤芯板成型油压机-2000吨液压机的工艺流程：
复合材料滤芯板液压机2000吨液压机采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量，全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。
压滤机的滤板材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入模腔，先经冷压。再烧结热压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
山东沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的液压机厂家，ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业，可按用户对液压机的不同要求定做生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、金属拉伸成型液压机等液压机。 | 
