冲压模具都有哪些维护？

冲压模具的一级维护

1.装模期间的维护

（1）在装模前，应清洗模具上、下表面，确保模具安装表面和压力机工作台不受压缩损坏，保证模具上下安装面在生产中的平行性。

（2）安装模具后，打开模具，清洗和擦拭模具的各部分，特别是导向机构。模具表面清洁，保证零件质量，润滑模具各滑动部分涂上油脂。检查模具各部分，特别是安全侧销、安全螺丝、侧板、冲孔废料道等安全部件。

2.生产中的维护

（1）在生产中，模具所用到的零件需要定期进行上油，零件包括拉深模的压料圈、圆角，切边模的刃口等。

（2）定期清洗修边冲模孔的小孔废料。

3.后期维护

（1）等设备使用结束之后，需要将模具进行检查。

（2）对模具进行全面清洗，以确保模具的清洁。

（3）清理模具内的废物，以确保废物箱内没有废物。

（4）实时观察模具的使用情况和使用后的情况。

冲压模具的二级维护

维修工作由模具维修人员完成，并根据维修情况进行记录，以下是对不同零件的二级维护的要求和方法：

1.拉延模凸模、凹模

在维护过程中，模具的圆角拉毛部分主要是抛光的。如果有压坑，则应对模具进行维修。

2.导向部件（导柱、导套、导板等）

出现拉痕等现象的主要原因是润滑油不洁和导轨间隙有偏差，导轨部件产生拉痕，用油石推入后采用抛光方法消除。

3.修边刀口

在使用模具的过程中，模具的边缘部分容易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时，模具损坏的刀口应进行修复。

4.弹簧和其他弹性零件

弹簧在使用过程中，是模具中容易损坏的零件，通常是断裂和变形。采用的方法是更换，但更换时需要注意弹簧的规格和型号。由颜色、外径和长度决定弹簧的规格和型号，想要更换弹簧需要在这三个条件相同的情况下才能更换。

5.冲头、冲套

模具中使用的冲头、冲套大多是标准件，在使用模具的过程中，冲头容易断裂、弯曲和啃坏，冲套通常被啃坏，冲头和冲套的损坏通常由同一规格的零件代替。

6.紧固部件

紧固件需要经常检查是不是有松动和损坏的情况，方法是找到相同规格的零件进行更换。

以上就是小编分享的冲压模具的维护了，那么你知道了吗？