冲压模具想要延长使用寿命该怎么办？

现代化模具工业发展的基础就是模具设计制造。如今我国的科学技术发展快速，不论是计算机技术还是自动化技术都在不断的向我国的传统制造业渗透、跨越、融合，最后发展为先进的制造业。

保证模具寿命的关键就是要合理选择模具材料和正确的热处理工艺。根据不同用途模具的工作状态、应力状态、加工材料的性能、生产批次和生产率等，强调上述性能，然后选择相应的钢种和热处理工艺。

当冲压件生产批量较大时，冲模材料应选用优质耐磨的模具钢。对于其他零件的工艺结构和模具的辅助结构，零件的材料也应相应的改进。如果批量比较小，我们应该放宽对冲压材料的性能要求，从而降低成本。

冲压模具采用的材料是各种金属和非金属，主要包括碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、桦木层压板等，并且要求材料有很高的强度、硬度、耐磨性、韧性、淬透性、以及抗压性。如果冲孔材料较硬或变形抗力较大，建议冲头和冲压模具采用耐磨性好、强度高的材料。在拉拔不锈钢时，可以使用铝青铜模具，因为它具有良好的附着力。但由于导柱和导套对耐磨性和韧性的要求较高，通常采用低碳钢表面渗碳淬火。

例如，碳素工具钢的主要缺点是淬透性差。当模具零件截面尺寸较大时，淬火后中心硬度仍然较低。然而，当在具有大量冲程的压力机上工作时，由于其良好的抗冲击性而成为优势。

想要模具零件的性能提高还可以进行冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化等方法。对于冲压模具工作条件较差的冷挤压模具，应选用具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能的模具钢。同时应具有一定的红硬度和热疲劳强度。应注意使用微变形模具钢，以降低加工成本。

如果对于模具有特殊的要求，模具使用的材料可以选择具有开发和应用的特殊性能，在满足主要条件的前提下，选择成本低的材料，从而降低生产成本。