干货！车间那么多注塑机设备，该怎么管理起来？
https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-qvj2lq49k0/162bdf2b4ae24d5d98eb22c90c6ef06f~tplv-tt-large.image?x-expires=1969240597&x-signature=xSbLTn%2BQKGga3fb99DasWJeNm%2Fg%3D困扰工厂老板的事是一桩接着一桩，今天我们来聊聊如何用MES系统来把注塑机先管理起来，我们从“6个化”开始。（建议收藏）
“6个化”：数据归集便捷化、运行管理自动化、维保和检定规范化、维修管理体系化、计划编制标准化、管理决策可视化。
1、数据归集便捷化；
通过系统接口、将设备的运行数据采集上来，通过车间看板、电脑、平板、手机等进行实时反映和过程监控，减少了录入数据的工作量，改变以往工作后补充录入数据的工作模式，实现在工作中采集业务数据，提高数据真实性、及时性、有效性。
2、运行管理自动化；
集成MES系统，获取设备的开停、运行等状态，计算累积运行时间，为维护保养策略生成维保任务提供依据。
3、维护保养检定规范化；
按不同设备类型设置维保检定策略，包括周期和工作内容，定时生成维保检定任务。通过手机端完成维护保养检定任务执行，记录维保任务信息以及对消耗的物资，任务完成后会记录真实的维保检定结果，为统计分析提供支撑数据。
4、维修管理体系化；
设备管理的目标是让设备始终处于良好运行状态，让效益产出最大化。这就要求设备不欠修、不过修，做到当修则修、修必修好。通过建立全面的设备技术档案，利用设备故障检查维修体系，实现安全生产和设备管理业务贯通，避免了无序检修所带来的风险，并逐步从根本上减少隐患和事故的发生。
5、计划编制标准化；
基于标准化的检修项目进行检修计划编制，实现了对计划标准化管理的增强。此前，计划中的工作内容是较为随意的文本，其粒度和所包括的维修范围都没有规范，经常发生计划项目粒度过大，下发工单后，还要进一步拆分的情况。通过标准化的检修工序可以避免这种情况，有利于精细化管理，为提高检修管理水平提供坚实的基础。
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6、管理决策可视化；
整合各个业务模块实现数据的全面互通，保证数据采集的全面性。通过汇总整合及模型分析，形成各类统计报表，抽提管理者关注的重点指标，形成可视化管理平台，方便管理者实时掌握设备管理动向。根据不同层级的部门，进行不同维度的统计与展示，为管理层提供决策依据。深度挖掘数据价值，精准定位问题点，提升企业综合管理水平。
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